危險與可操作性(HAZOP)研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動和偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。

　　與其他安全評價方法比較，HAZOP方法有三個突出特點：一是發揮集體智慧;二是采用引導詞激發創新思維;三是系統化與結構化的分析方法。

　　危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業人員(如：工藝、設備、自控、現場操作人員等)按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。

　　HAZOP方法可以適用于過程工業的連續系統和間歇系統;可以適用于系統生命同期的設計階段、生產運行階段直到報廢階段。在工程設計階段實施HAZOP分析是提高裝置本質安全度的有效措施;在生產運行階段實施HAZOP分析可以有效排查事故隱患，防患于未然。

　　HAZOP分析不僅適用于石油化工、煉油等項目，還適用于核電、航空航天、軍事設施、軟件和網絡等對安全性和可靠性要求很高的系統。